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OLED生產過程中最重要的一環(huán)是將有機層按照驅動矩陣的要求敷涂到基層上，形成關鍵的發(fā)光顯示單元。OLED是一種固體材料，其高精度涂覆技術的發(fā)展是制約OLED產品化的關鍵。一般完成這一工作，有三種方法：

　　1、真空沉積或真空熱蒸發(fā)(VTE)

　　位于真空腔體內的有機物分子會被輕微加熱(蒸發(fā))，然后這些分子以薄膜的形式凝聚在溫度較低的基層上。這一方法適用范圍廣泛，幾乎可以生長所有化合物及合金半導體，非常適合于生長各種異質結構材料，可以生長超薄外延層，并能獲得很陡的界面過渡，生長易于控制，可以生長純度很高的材料，外延層大面積均勻性良好，可以進行大規(guī)模生產，但是用于OLED產品效率較低。

　　2、有機氣相沉積(OVPD)

　　OVPD(有機氣相沉積)是由德國愛思強公司研發(fā)，該工藝設計改進了可生產性，相對于蒸鍍技術可以降低制造成本。該技術開一看做是VTE的升級。具有優(yōu)越的重復性和工藝穩(wěn)定性以及顯著的膜層均勻性和摻雜的精確控制，為高良率批量生產奠定了基礎，同時減少了維護和清潔要求，從而降級了材料消耗，具有提高材料利用率的巨大潛力。

　　OVPD在一個低壓熱壁反應腔內，載氣將蒸發(fā)的有機物分子運送到低溫基層上，然后有機物分子會凝聚成薄膜狀。使用載氣能提高效率，并降低OLED的造價。但是，該技術還不能突破大面積玻璃基板和彩色OLED制備的諸多瓶頸。

　　3、噴墨打印、轉引等新興技術

　　OLED層的涂布，傳統(tǒng)方式是以氣相沉積技術為基礎的，而新興方式是以轉印和印刷技術為基礎的。比如，利用噴墨技術可將OLED噴灑到基層上，就像打印時墨水被噴灑到紙張上那樣。

　　新興方式中轉印技術由三星和3M聯(lián)合開發(fā)和研制;印刷技術主要由愛普生開發(fā)和研制。這兩種方法最大的優(yōu)點是提高材料使用率和簡化生產制程，但其技術和材料具有一定的壟斷性。

　　在印刷類技術中，又有不同的技術類型存在。比如，激光感應熱成像(LITI)技術，這主要是用一種回掃的近紅外激光來對熱轉印膠片進行成像曝光。LITI轉印是一種具有獨特優(yōu)勢的激光尋址高分辨率圖形處理方法，轉印的厚度極其均勻，多層迭的轉印能力及具有可擴展性的大尺寸母板玻璃等等。

　　總之，以各種印刷技術為主體的新型OLED層涂覆技術正在成為該行業(yè)成長的重要技術動力和裝備路線。這些技術大大降低了OLED的生產成本，還能將OLED打印到表面積非常大的薄膜上，用以生產大型顯示器，例如80英寸大屏幕電視。這些技術的突破，將成為OLED產品大規(guī)模實用化的基礎。