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在化石能源頂峰的大背景以及減排等問題約束之下，人們對新能源大肆追求，最熱的領(lǐng)域當(dāng)屬太陽能。太陽照射地球一個小時產(chǎn)生的能源，足夠目前世界全年的能源需求。正因此，使用太陽能被看作是我們擺脫對石油依賴的終極途徑。如果能夠以節(jié)約資源的方式利用太陽能，獲得能源凈利潤，便真正稱得上是擁有了取之不盡、用之不竭的能源。

　　1太陽能光伏發(fā)電前景廣闊

　　進入新世紀(jì)以來，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)已成為當(dāng)今世界最受關(guān)注的新興產(chǎn)業(yè)之一。光伏發(fā)電是利用太陽能和半導(dǎo)體電子器件有效地吸收太陽光輻射能，并使之轉(zhuǎn)變成電能的直接發(fā)電方式，是當(dāng)今主流的太陽能發(fā)電方式。光伏發(fā)電不需要燃料，無氣體排放，屬于“綠色”產(chǎn)業(yè)，具有無污染、安全、長壽命、維護簡單、資源永不枯竭和資源分布廣泛等特點，被認(rèn)為是21世紀(jì)最重要的新能源，可廣泛應(yīng)用于航天、通訊、能源、農(nóng)業(yè)、辦公設(shè)施、交通以及民宅等領(lǐng)域。

　　近年來，太陽能光伏作為一種清潔可再生的新能源產(chǎn)業(yè)，受到世界各國的普遍關(guān)注和重視。許多國家政府都在加大對該產(chǎn)業(yè)的政策支持力度，將太陽能光伏等新能源產(chǎn)業(yè)作為引領(lǐng)經(jīng)濟發(fā)展的重要舉措。中國的光伏產(chǎn)業(yè)通過技術(shù)引進和創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速壯大，目前已發(fā)展成為全球最大的光伏產(chǎn)業(yè)制造基地之一。

　　未來中國光伏并網(wǎng)電站主力市場將主要聚集在中國西部，這里具備承載帶動中國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的地域優(yōu)勢。我國新能源資源豐富、潛力巨大，發(fā)展新能源可以收到‘‘一石三鳥” 的效果：一是可以減少對石油的依賴;二是應(yīng)對當(dāng)前國際金融危機，擴大內(nèi)需、拉動投資、增加就業(yè)，為金融危機后提供一個新的經(jīng)濟增長點;三是應(yīng)對氣候變化，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，減少二氧化碳的排放，推動能源可持續(xù)發(fā)展;四是搶占未來經(jīng)濟發(fā)展的制高點，推動人類進入一個綠色發(fā)展模式，提升中國能源的國際競爭力。

　　通過發(fā)展新能源，逐步建立起低碳的能源系統(tǒng)、技術(shù)體系和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，逐步向低碳經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，最后形成與低碳發(fā)展相適應(yīng)的生產(chǎn)方式和消費模式，這是將來的一個大趨勢。前三次產(chǎn)業(yè)革命分別由蒸汽機、電力和電腦為引領(lǐng)，第四次產(chǎn)業(yè)革命將迎來以新能源為引領(lǐng)的能源革命。目前，我國正在修訂《可再生能源法》，編制新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，推進這一新興戰(zhàn)略性

　　產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。

　　2太陽能光伏行業(yè)發(fā)展存在的問題

　　(1)產(chǎn)能相對過剩

　　為了引導(dǎo)多晶硅產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，避免產(chǎn)業(yè)過度競爭，促進節(jié)能減排，國家將多晶硅產(chǎn)業(yè)列為產(chǎn)能過剩的行業(yè)，通過采用經(jīng)濟、行政等手段，堅決抑制多晶硅產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)的勢頭。

　　當(dāng)前，全國許多省區(qū)市都出現(xiàn)新能源發(fā)展熱潮，100多個城市提出建設(shè)新能源基地。2008年我國多晶硅產(chǎn)能2萬噸，產(chǎn)量4000噸左右，在建產(chǎn)能高達(dá)約8萬噸，產(chǎn)能明顯過剩。在短短2年間，一個原本高投入、高回報、進入門檻高的朝陽行業(yè)轉(zhuǎn)眼間變成產(chǎn)能過剩行業(yè)，這再次顯示了在目前中國大工業(yè)時代各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的一個共性—— 供不應(yīng)求一大小項目一起上一產(chǎn)能過剩一淘汰落后產(chǎn)能。

　　(2)市場和原料在國外

　　我國光伏發(fā)電市場發(fā)展緩慢，目前太陽能光伏產(chǎn)業(yè)兩頭在外，即上游的多晶硅材料和最下游的應(yīng)用都在國外。國內(nèi)生產(chǎn)的太陽能電池98%用于出口，相當(dāng)于大量輸出國內(nèi)緊缺的能源。

　　原料在國外這塊，全球有四個國家，美國、日本、德國、俄羅斯能生產(chǎn)比較好的多晶硅，這四個國家都是生產(chǎn)半導(dǎo)體的。我們國家也能生產(chǎn)，但產(chǎn)業(yè)程度不一樣、技術(shù)含量也不一樣。我們現(xiàn)在真正具有知識產(chǎn)權(quán)的也沒有，或者說很少吧，至于環(huán)保各方面，能耗，距離國外先進水平還差的很遠(yuǎn)，應(yīng)該說我們國家沒有什么特別成熟的企業(yè)。

　　由于光伏是典型的‘兩頭在外”產(chǎn)業(yè)，這意味著在中國消耗了大量能源，造成了大量污染，卻在國內(nèi)生產(chǎn)出了清潔能源，這也是人們質(zhì)疑光伏產(chǎn)業(yè)的重要原因。

　　(3)成本相對較高

　　在世界范圍內(nèi)，太陽能取得了突飛猛進的發(fā)展，但是太陽能的使用比重遠(yuǎn)不及全球總能耗的1%。高成本是造成太陽能沒有受到廣泛應(yīng)用的重要原因。由于陽光只在白天照射，而且白天還不一定有陽光。如果要完全依賴太陽能，必須找到儲存太陽能的方法。

　　迄今為止，我們還沒有找到經(jīng)濟合算的方法儲存太陽能。目前研制的兩種方法——壓縮空氣及電池儲存都非常昂貴。

　　目前世界大廠生產(chǎn)多晶硅的成本在25～3O美元左右，國內(nèi)一般在70美元/kg左右，且國際七大廠質(zhì)量比國內(nèi)大部分產(chǎn)品更為優(yōu)質(zhì)。在這種情況下，下游的企業(yè)當(dāng)然愿意進口。這種70美元/kg的價格，相比國際七大多晶硅廠商25～30美元/kg的生產(chǎn)成本，利潤也足夠豐厚。

　　迄今為止，最為成功的光電薄膜技術(shù)是碲化鎘。但薄膜技術(shù)需要依靠碲，而碲是世界最稀有的金屬之一， 應(yīng)用于內(nèi)存芯片、光盤，并且被用做鉛和銅的強化劑。2000～2006年，碲價上漲了7倍多，上漲速度超過了其他所有商品。目前，以碲為原料的太陽能電池提供的能源僅占世界能源需求的1%。只要薄膜技術(shù)得到顯著提高，碲需求必定節(jié)節(jié)攀升。有些地質(zhì)學(xué)家認(rèn)為，即使在現(xiàn)有使用情況下，到2020年，碲也會變得十分緊缺。顯而易見，只要薄膜太陽能電池的生產(chǎn)擴大，必然會導(dǎo)致碲的短缺。多數(shù)碲都來自銅的精煉，但能源價格上漲，銅的開采成本變得高昂。這樣，碲價也愈加面臨著上漲的壓力。

　　(4)綜合能耗較大

　　光伏發(fā)電是環(huán)保產(chǎn)業(yè)，但光伏電池所用的多晶硅在提煉過程中，耗電量卻比素有“電老虎” 之稱的電解鋁還要高。目前國外領(lǐng)先企業(yè)使用改良西門子法生產(chǎn)多晶硅，綜合電耗在150 kw·h/kg以下;而我國部分企業(yè)由于工藝水平相對落后，綜合電耗達(dá)到200～300 kw·h/kg。

　　制造多晶硅要消耗這么大的電量，而太陽能電池的其他制造環(huán)節(jié)對電力的需求也較高。

　　(5)質(zhì)量存在差距

　　在全球多晶硅行業(yè)要站穩(wěn)腳跟，首先是產(chǎn)品質(zhì)量要好，其次要有成本效應(yīng)，這就需要實現(xiàn)一體化的生產(chǎn)。眾所周知，目前制約國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大瓶頸在于，核心技術(shù)的缺失導(dǎo)致企業(yè)的成本過高，產(chǎn)品的質(zhì)量也無法保障，因此很難與國際巨頭進行競爭。國內(nèi)生產(chǎn)線多為1000噸左右，多是落后技術(shù)，提純的多晶硅含的硼、磷、銅等雜質(zhì)較多。

　　(6)單線產(chǎn)能低下

　　多晶硅項目是一個高能耗的產(chǎn)業(yè)，沒有達(dá)到3000～5000噸單生產(chǎn)線規(guī)模優(yōu)勢時，對環(huán)境的污染和規(guī)模不經(jīng)濟帶來的高成本，不可避免。目前國內(nèi)及國際主流配置為新上產(chǎn)能為單線5000噸以上，且有共用設(shè)備，技術(shù)工藝更為高端，成本大幅減低，未來企業(yè)的競爭將是以萬噸級的產(chǎn)能作為標(biāo)準(zhǔn)。

　　(7)污染問題突出

　　雖然太陽能是綠色能源，但太陽能上游的組件和硅原料卻是一個高污染行業(yè)。產(chǎn)品的制造過程中，會排出四氯化硅、氯化氫、氫氣等尾氣。特別是四氯化硅，如果不做處理，就會溶解變?yōu)辂}酸等物質(zhì)，將污染土壤。與很多高耗能、高污染行業(yè)一樣，歐洲國家無法承受其在本國生產(chǎn)的負(fù)面影響，中國得以成為太陽能世界制造中心也基于此。

　　目前普遍采用的是碳還原法，生成的物質(zhì)既有硅，同時還伴隨著大量的二氧化碳。在耗費大量電能之外，二氧化碳的生成直接帶來了溫室氣體的排放，這與目前國家所提倡的低碳經(jīng)濟發(fā)展宗旨明顯相悖。根據(jù)我們測算，每生產(chǎn)1 kg工業(yè)硅需要2kg的碳，相應(yīng)生成2 kg的二氧化碳。

　　以前用西門子法生產(chǎn)多晶硅，副產(chǎn)物四氯化硅這一劇毒物質(zhì)沒有得到有效處理，要么生成后被就地掩埋，要么賣給下游企業(yè)作為生產(chǎn)原料。近幾年國內(nèi)企業(yè)開始大量引進國外通用的改良西門子法，開始對四氯化硅進行工業(yè)處理。一般是采用熱氫化技術(shù)和氯氫化技術(shù)生成三氯氫硅，進行循環(huán)利用再次生產(chǎn)多晶硅。

　　但無論是熱氫化還是氯氫化，四氯化硅單次循環(huán)生成三氯氫硅的轉(zhuǎn)化率只能達(dá)到20%-30%之間。按照目前的生產(chǎn)水平，制成一噸的多晶硅要伴隨l0至15噸的四氯化硅副產(chǎn)物的生成，副產(chǎn)物要比主要產(chǎn)品多的多。有一種說法可以進行多次循環(huán)，最終達(dá)到100%的處理效果。單次循環(huán)過程要耗費1O度電，這占整個多晶硅過程能耗的近1/10。

　　(8)行業(yè)組織松散

　　由于產(chǎn)品長期出口，中國光伏行業(yè)內(nèi)的企業(yè)往往各自為戰(zhàn)、組織松散，在需要一致對外的時候難以統(tǒng)一。光伏企業(yè)以前并沒有注重行業(yè)內(nèi)的合作，在遭遇反傾銷的危機，產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)一致非常必要。但實際上，中國光伏行業(yè)里卻并沒有一個公認(rèn)的行業(yè)組織和協(xié)調(diào)機制，來協(xié)調(diào)大廠之間、大廠與小廠之間錯綜復(fù)雜的利益關(guān)系，僅有的幾個省級光伏產(chǎn)業(yè)協(xié)會能夠起到的作

　　用也非常有限。

　　3 促進太陽能光伏行業(yè)的發(fā)展2009中國光伏發(fā)電高峰論壇，專家一致認(rèn)定，雖然全球太陽能光伏產(chǎn)業(yè)進人了調(diào)整階段，但發(fā)展大勢不會改變，太陽能產(chǎn)業(yè)是新能源產(chǎn)業(yè)中最富前景的產(chǎn)

　　業(yè)。所以，對已投產(chǎn)并有良好基礎(chǔ)的多晶硅企業(yè)，可調(diào)整發(fā)展腳步，苦練內(nèi)功，穩(wěn)定系統(tǒng)，提高質(zhì)量，降低消耗，應(yīng)對市場變化。對人才資金實力雄厚的在建多晶硅企業(yè)，借市場蕭條、原材料價格低迷之際，用低成本完成項目建設(shè)，等待經(jīng)濟復(fù)蘇;對無技術(shù)保障、無人才和資金優(yōu)勢的企業(yè)，宜借此機會，調(diào)整發(fā)展方向，盡可能減少損失，有能力的企業(yè)可以兼并重組。

　　(1)促進產(chǎn)業(yè)升級

　　對于眾多能源企業(yè)來說，迅速適應(yīng)新的形勢、加快結(jié)構(gòu)優(yōu)化、提高經(jīng)營水平、避免投資過熱等是迫在眉睫的大事。例如國家著手限制耗電較高的多晶硅項目，但對耗電量較低的多晶硅項目還是比較鼓勵的。

　　新建多晶硅項目規(guī)模必須大于3000噸/年，到2011年前淘汰綜合電耗大于200 kw·h/kg的多晶硅產(chǎn)能。

　　(2)淘汰高污染企業(yè)

　　多晶硅并不是一個高污染行業(yè)，只有做不好才會造成污染。污染有兩種原因：一是資金不投人，二是技術(shù)達(dá)不到水平。為此，國家應(yīng)該加強規(guī)范，把高能耗和高污染的企業(yè)淘汰出局。未來政府應(yīng)該提高企業(yè)進入的環(huán)保門檻。環(huán)保不達(dá)標(biāo)的企業(yè)規(guī)模再大都不能進人這一行業(yè)。國家制定針對多晶硅產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的引導(dǎo)政策，更多應(yīng)該從提高環(huán)保門檻的角度人手。這

　　也將會成為未來的政策發(fā)展方向。

　　(3)促進能耗下降

　　在改良西門子法中，將副產(chǎn)物四氯化硅氫化為三氯氫硅是有效利用資源、降低多晶硅生產(chǎn)成本的一個關(guān)鍵步驟。傳統(tǒng)的熱氫化方法是在高溫(1 250℃)和高壓(0.5 MPa)下進行的，其缺點是高能耗和高成本;而冷氫化工藝在500℃的溫度下即可完成反應(yīng)，這種技術(shù)不僅能降低生產(chǎn)過程中的能耗，而且還可以減少80%的占地面積，經(jīng)測算，每生產(chǎn)lkg多晶硅，利用

　　冷氫化技術(shù)將比熱氫化技術(shù)減少10美元成本。從全球范圍來看，改良西門子法采用熱化學(xué)氣相反應(yīng)路線，這是其能耗高、生產(chǎn)成本高的根本原因，我們應(yīng)該著重發(fā)展低成本多晶硅新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，用等離子體增強化學(xué)氣相反應(yīng)與流化床結(jié)合的技術(shù)逐步取代改良西門子法。

　　(4)促進行業(yè)聯(lián)合

　　政府和企業(yè)必須進一步聯(lián)合推動，制定相關(guān)政策，建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，提高多晶硅產(chǎn)業(yè)的進入門檻，產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合促進我國多晶硅行業(yè)邁上一個新臺階。國內(nèi)太陽能產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)科研聯(lián)合攻關(guān)是提高我國光伏產(chǎn)業(yè)競爭力行之有效的措施。建議國家應(yīng)該牽頭搞一個千噸級的企業(yè)，國家支持一部分資金，由參與的企業(yè)進行投資，把工程技術(shù)人員及專家集中起來，共同

　　開發(fā)，技術(shù)對參與企業(yè)開放，這樣可以避免各個企業(yè)的低水平重復(fù)開發(fā)，減少資源浪費，推動行業(yè)整體技術(shù)水平的提高。

　　太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈很長，政府應(yīng)該搭建一個好的平臺，讓每個環(huán)節(jié)上的優(yōu)秀企業(yè)參與進來，走聯(lián)合研發(fā)和市場化運作的道路。對企業(yè)來講，最核心的就是降低成本，提高質(zhì)量。多晶硅企業(yè)要適當(dāng)開放，每個企業(yè)在技術(shù)、工藝、質(zhì)量管理、經(jīng)營理念等方面都有自己的長處，應(yīng)該成果共享，整合資源。

　　(5)應(yīng)作為戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)考慮

　　雖然新能源前景廣闊，但現(xiàn)在只是剛剛見到一絲曙光。我們在大力發(fā)展新能源的同時，也要保持清醒的頭腦——新能源還遠(yuǎn)沒有到“唱主角” 的時候。新能源是未來的希望，但不是今天的支柱。

　　發(fā)展光伏發(fā)電，目前對中國來說是一個比較奢侈的東西。目前還不到大規(guī)模放開發(fā)的時候?；仡櫴澜缒茉窗l(fā)展的歷史，每一次能源轉(zhuǎn)型，都要經(jīng)歷艱巨、長期的發(fā)展過程。盡管石油和煤炭等化石能源是導(dǎo)致全球氣候變暖的原因之一，但世界對化石能源的依賴將長期存在，未來數(shù)十年新能源都難以占據(jù)主流地位。我們需要幾十年的努力，才能把新能源產(chǎn)業(yè)真正打造出來。